尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)脫水振動篩等高效脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。
尾礦干排脫水振動篩激振源分為振動電機型和普通電機帶動激振器型；振動電機型可通過調(diào)節(jié)電機偏心塊調(diào)整激振力；而普通電機型采用了雙電機自同步技術(shù)，主要篩分顆粒較大與水份較多的情況下使用，該設(shè)備是通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的激振器作同步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復(fù)直線運動。
尾礦干排脫水振動篩特點：
1、噪音小、維修方便。
2、結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用。
3、脫水效果好，安全可靠。
4、篩分處理能力大，篩分效率高。
5、重量輕，拆裝方便，便于維護、無突發(fā)性段簧。
6、篩網(wǎng)可選擇不銹鋼復(fù)合篩網(wǎng)，或不銹鋼焊接條縫篩板，有效保障物料的特性不變。
7、可通過變頻器隨時調(diào)整振動頻率以達到最佳脫水效果。
8、專業(yè)設(shè)計的頻率、振幅、低耗動力源，適合多種脫水需求，24小時連續(xù)干排作業(yè)。
尾礦干排脫水振動篩維護：
1、振動電機運轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉(zhuǎn)1600小時左右，應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室、軸承壓蓋。
2、電機停止使用或存放半年以上時間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。
3、電機累計運行時間超過5000小時后，應(yīng)對軸承進行檢查，如已損壞，應(yīng)更換新軸承。
4、電機停放半年或較長時間后，使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。用戶應(yīng)熟悉本說明書后，方可使用本機。
5、定期檢測篩板、篩網(wǎng)磨損情況，如發(fā)現(xiàn)篩下物料精度不夠時很可能是篩網(wǎng)、篩板已磨損嚴重，應(yīng)及時更換。
